Комсомольский-на-Амуре государственный университет
Komsomolsk-na-Amure state university
23 ноя, Суббота
неделя по знаменателю
Наши достижения
На основе термодинамики фазовоструктурных превращений предложены количественные показатели микроструктуры поликристаллических материалов и разработан комплект компьютерных программ для их вычисления, повышающие степень объективности при анализе микро- и мезоструктур. Используя полученные количественные структурные показатели, уточнен 
деформационный механизм стружкообразования и развития структуры обработанной поверхности при резании металлов; выявлены особенности функционирования ротационно-поворотных вихрей и механизм объединение зерен в кластеры при высокоскоростной пластической деформации. Раскрыт механизм повышения твердости при магнитной обработке закаленных сталей. Получена количественная связь между микроструктурой и характеристиками акустического сигнала при ультразвуковом сканировании материала. На основании выполненных исследований разработаны технологии неразрушающего метода контроля, которые периодически выставлялись на Всероссийских выставках инновационных проектов и были удостоены серебряной медалью и грамотами. Исследования входят в Федеральную программу научно-экономического и социального развития Дальнего Востока. Коллектив кафедры под науч. руководством профессора Кима В.А. работает по программам Дальнего Востока России, отраслевым грантам Министерства энергетики, планам АН СССР (1985–92) и РАН (1993–2009), единым заказ-нарядам Министерства образования 
РФ и хоздоговорным проектам Хабаровского края; на основании выполненных исследований разработаны технологии лазерного и электроискрового упрочнения режущего инструмента и поверхностей пар трения. Методики количественной оценки микроструктур переданы на ряд машиностроительных и металлургических предприятий Хабаровского края, в частности ОАО "Амурметалл" и ОАО "Комсомольское авиационно-производственное объединение".Разработаны технологии применения метода акустической эмиссии (метода неразрушающего контроля) для выявления дефектов структуры и изготовления с определением их местоположения и опасности при эксплуатации. Разрабатываются системы комплексного мониторинга для периодического и постоянного неразрушающего контроля материалов и изделий при изготовлении и эксплуатации, использующие методы акустической эмиссии, ультразвукового сканирования с использованием волн Лэмба и магнитных шумов Баркгаузена для определения напряженно-деформированного состояния изделий и конструкций из ферромагнитных материалов.
деформационный механизм стружкообразования и развития структуры обработанной поверхности при резании металлов; выявлены особенности функционирования ротационно-поворотных вихрей и механизм объединение зерен в кластеры при высокоскоростной пластической деформации. Раскрыт механизм повышения твердости при магнитной обработке закаленных сталей. Получена количественная связь между микроструктурой и характеристиками акустического сигнала при ультразвуковом сканировании материала. На основании выполненных исследований разработаны технологии неразрушающего метода контроля, которые периодически выставлялись на Всероссийских выставках инновационных проектов и были удостоены серебряной медалью и грамотами. Исследования входят в Федеральную программу научно-экономического и социального развития Дальнего Востока. Коллектив кафедры под науч. руководством профессора Кима В.А. работает по программам Дальнего Востока России, отраслевым грантам Министерства энергетики, планам АН СССР (1985–92) и РАН (1993–2009), единым заказ-нарядам Министерства образования РФ и хоздоговорным проектам Хабаровского края; на основании выполненных исследований разработаны технологии лазерного и электроискрового упрочнения режущего инструмента и поверхностей пар трения. Методики количественной оценки микроструктур переданы на ряд машиностроительных и металлургических предприятий Хабаровского края, в частности ОАО "Амурметалл" и ОАО "Комсомольское авиационно-производственное объединение".Разработаны технологии применения метода акустической эмиссии (метода неразрушающего контроля) для выявления дефектов структуры и изготовления с определением их местоположения и опасности при эксплуатации. Разрабатываются системы комплексного мониторинга для периодического и постоянного неразрушающего контроля материалов и изделий при изготовлении и эксплуатации, использующие методы акустической эмиссии, ультразвукового сканирования с использованием волн Лэмба и магнитных шумов Баркгаузена для определения напряженно-деформированного состояния изделий и конструкций из ферромагнитных материалов.Проект разработки беспроводных и проводных диагностических акустико-эмиссионных систем поддержан Фондом содействия малых форм предпринимательства по программе СТАРТ в 2012 г. в сумме 990 тыс. руб.
По результатам исследований были получены следующие патенты:
1.Патент на полезную модель № 125709 от 13.07.2012 «Система комплексной безопасности эксплуатации конструкций зданий и сооружений»;
2.Патент на изобретение № 2425362 от 27.06.2011 Способ определения местоположения источников акустической эмиссии с использованием одного приемника.
Разработаны технологии электроискрового поверхностного легирования, позволяющие осуществлять нанесение различных покрытий методом электроискрового легирования ручным и автоматизированным способами.
Разработаны технологии лазерного упрочнения.
Разработано и изготовлено оборудование для микродугового оксидирования. Отработана технология микродугового оксидирования металлов и сплавов вентильной группы: алюминиевые сплавы Д16, АМг6, В95 и др., титановые сплавы ОТ4, ВТ20. Научные и прикладные исследования ведутся совместно с ДВФУ и Институтом химии ДВО РАН.
Проект разработки технологии микродугового оксидирования поддержан Фондом содействия малых форм предпринимательства по программе СТАРТ в 2013 г. в сумме 970 тыс. руб.
По результатам исследований были получены следующие патенты:
1.Патент на изобретение № 2333299 от 15.03.2007 Устройство для микродугового оксидирования металлов и их сплавов;
2.Патент на изобретение № 2283901 от 11.05.2005 Способ электролитического оксидирования вентильных металлов и их сплавов
3.Патент на изобретение № 2424352 от 23.03.2009 Способ формирования износостойкого покрытия из карбида титана.